煤礦工人升井后，膠靴往往沾滿了厚厚的煤灰和黑泥。如果不及時清洗，就會成為井口及等候室地面的“污染源”。更重要的是，大量的粉塵會隨著礦工的走動被帶到地面上。從衛生角度來看，粉塵中可能含有各種有害物質，會對地面清潔人員和其他在地面活動人員的健康造成潛在威脅。即使打掃人員花費大量的力氣不停擦洗地面，但隨著礦工分批升井，新的污染會馬上形成惡性循環。

對于礦工自身而言，下班后自己洗膠鞋也是一個令人頭疼的問題。礦工們在井下工作已經十分勞累，寶貴的休息時間本應用于恢復體力和放松身心。然而，洗膠鞋這一額外的任務卻耽誤了他們的休息時間。此外，如果把不刷洗的膠靴和衣服放進澡籃后，膠靴上的煤泥和煤灰會毫無懸念地把礦工的衣服污染。

而礦用洗靴機，有效解決了上述諸多問題。礦用洗靴機設備通常安裝在井口，井口是礦工升井的必經之路，將洗靴機安裝在此處，能夠在第一時間對礦工的膠靴進行清潔，從源頭上阻止污染的擴散。而且，它不用安裝電路系統，這不僅降低了設備的安裝成本和復雜性，還提高了設備運行的安全性。

從制造材料來看，洗靴機的主體采用不銹鋼板制造。不銹鋼具有耐腐蝕、強度高的特點，能夠適應煤礦井口潮濕、多塵的惡劣環境。在長期的使用過程中，主體結構不會因為生銹、腐蝕等問題而損壞，保證了設備的整體穩定性。

洗靴機采用通道式清洗平臺，這一設計極大地提高了清洗效率。當礦工們升井后，只需正常行進通過洗靴機，無需停留等待。這種設計充分考慮了礦工的工作節奏和實際需求，避免了因清洗膠靴而造成人員擁堵和時間浪費。清洗滾刷選用彩絲制成，排列緊密。彩絲滾刷具有良好的柔韌性和耐磨性，能夠在不損傷膠靴的前提下，有效地去除污泥和煤塵。高壓清水沖洗則進一步增強了清洗效果。高壓水流能夠深入膠靴的縫隙和紋路中，將隱藏在其中的煤泥和煤灰徹底沖掉。

據實際使用數據統計，使用礦用洗靴機后，井口及等候室的地面污染情況得到了顯著改善，粉塵污染也大幅降低。同時，礦工們的膠靴清洗問題得到解決，他們的休息時間得到了**，工作情緒也更加穩定，為煤礦的安全生產和高效運營提供了有力支持。